(1)sCO2循環システムと気密性維持
sCO2システムは非常に高い圧力（通常7.4MPa～25MPa）で動作するため、漏れがあると効率が著しく低下します。ガス補充とシール監視：磁気駆動シール要素を定期的に点検してください。sCO2ガスは理想的には長期間使用できますが、「漏れ回収システム」の圧力変化を監視する必要があります。
高圧パイプライン探傷：高温、高圧、炭酸カルシウム環境による応力腐食割れを防止するため、高圧側パイプラインに対して超音波または放射線探傷検査を実施してください。
(2)コアタービンおよびコンプレッサーの保守（ターボ機械）
sCO2モバイル発電設備は、通常、一体型の高速設計を採用しています。磁気浮上式軸受検査：装置が磁気浮上式永久磁石発電機を使用している場合、制御システムを定期的に校正し、起動時のローターのずれがマイクロメートル単位以内であることを確認する必要があります。
これにより、「起動後はメンテナンス不要」という長期的なメンテナンス上の利点が得られます。 * 軸受およびシールの摩耗：非磁気浮上式システムでは、潤滑システムやモーター室へのsCO2の侵入を防ぐため、ドライガスシールを定期的に交換する必要があります。
(3)熱交換器および復熱器のメンテナンス
sCO2システムは、効率的な復熱器および熱交換器（IHX）に大きく依存しています。スケールおよび詰まりの除去：地熱源の場合、熱交換器側の炭酸カルシウムスケールには特別な処理が必要です。熱出力の変動を防ぐため、定期的な化学洗浄または物理的なスケール除去が必要です。
腐食モニタリング：sCO2と材料の相互作用、特に高温（500℃～715℃）における金属のクリープおよび疲労状態を確認します。
(4)電気および制御システム（モバイル専用）
モバイル電気機器は、輸送中の振動や様々な周囲温度に耐える必要があります。 * 制御弁の校正：コンプレッサー再循環弁（V5）およびバイパス弁の動的応答速度（PID制御）を確認します。これは、さまざまな負荷条件下でのモバイル機器の安定性に直接影響するためです。
低電圧および避雷接地：モバイルコンテナには、感電防止のため、適切なアクティブ接地システムを備え、絶縁抵抗および漏洩電流遮断器の試験を毎年実施する必要があります。
